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已上线物料出现人为损伤,如何拒绝制造要求SQE去复现不良的要求

已由制造、工程、SQE共同确认部分:
Display Panel已上线,出现外观不良(偏光片气泡),确认有人为损伤的痕迹(异物戳到偏光片导致气泡)
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争议部分:
SQE根据上线后物料出现人为外观不良,判定为制程不良
制造、工程要求SQE去模拟并完美复现该不良才认可是制造不良。(不良点位是圆形,要求复现出一个圆形,不接受方形之类的)
分析单位逻辑是:制造工位SQE中规定的动作不能造成这种不良,并且无法证明原材没有外观不良。
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求助:
SQE如何有理有据的拒绝工程要求复现人为外观不良的要求。
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youyouuuuu (威望:65) (广西 ) 汽车制造相关 员工 - 打球

赞同来自: 故人丶兮 mailsheep

1.首先你阐述问题有逻辑、清晰明了,描述问题就该这样,向你学习;
2.至于你说是否拒绝工程要求你认为的问题重现,我觉得有必要此问题重现;因为你口说了,但无凭;你要有依据来支撑你的说法,只要做到这了,才能做到口说有凭;
3.你可以找供应商,问一下什么条件之下才出现这样的现象,即向供方指导来支撑你的想法;也可以看下Display Panel的DFEAN或PFMEA,看下失效后果有没有这种情况,既而查出现这种情况的条件;
4.个人觉得是否Display Panel是在运输过程及卸货过程导致,你可以追溯查找下;
5.你们共同认为有异物,那是什么异物?怎么导致出现偏光片气泡?你们要找到对应的异物及导致偏光片气泡的条件来;
6.其次,偏光片气泡的失效形式,有没有其它条件导致,一定是异物吗?是否产品来料时就存在偏光片气泡?即在此产品损坏前就有这个现象;
备注:以前我碰到过一种情况,操作人员把不良品放在线旁;同时认为其不良了,以为不能用了,就随意处理不良品,最终导致不良品表面有操作、划痕;然后这样的不良品不小心混在良品里,就把不良品发至客户那里去了;
7.还有一种方式可以证明产品到了贵司才出现这种情况,非供方问题;即让供方提供怎么保证Display Panel没有损伤的证明,如产品从制造至发货这过程在监控,如操作人员自查自检、过程检、发货检,把这些记录找出来提供给贵司内部相关人员;并把供方怎么保证外观的工艺也反馈给贵司内部;简而言之,若你证明不了你的说法,即提供不了证据证明;但你可以证明非供方的问题,我觉得那也不错;
8.最后,建议你们拍下照片上传到论坛里,有实物照片,可能民间有高手,可以帮你尽快解决这个问题;
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